企業為了預防缺陷的發生，需要按照國家承測試機台認和接受的標准，如按照ISO230標准或ASMEB5。54標准進行檢驗。所以企業必須具備編輯工藝文件的能力和保證機床的工藝精度的能力。這兩種標准都要求使用球杆和激光干涉儀按照所推薦的程序檢測機床的精度。采用這些標准的目的並不是規定機床必須滿足某一精度，而是要找出機床可以達到什麼樣的精度水平。零件的書面資料規定企業的機床精度必須能生產合格的零件，並在這一地方設定精度標杆。經測試可以讓您了解您的機床能夠達到多高的水平。只要機床能夠達到那個精度標杆，就具備了工藝加工的能力。
現代的機床都具備測試和校准技術，而且也能夠提供這種技術，這樣車間能夠保證機床的精度並且正常運行。越來越多的工廠和大型車間擁有自己的激光干涉儀和電子設備，而小的工廠則可以通過各種渠道，利用商業化方式，以具有競爭性的價格通過租賃的方式獲得設備以及檢測服務
實際上，現在可以為任何車間提供伸縮式球杆檢測器，用於機床的快速檢測，只要15min就可完成檢測任務，以維護機床的加工精度。采用球杆檢測可以精確地評價機床的幾何精度、正圓度和粘/滑誤差、侍服增益誤配、振動、齒隙、重復精度和標尺的誤配。一些球杆軟件可以根據ISO230-4和ASMEB5。54和B5。57標准提供特定誤差的診斷，然後提供一份普通的英語清單，按照對機床精度的整體影響順序，列出各種誤差的來源。這可以使機床維修人員直接針對有問題的地方進行處理。
階段性的球杆測試跟得上機床的性能發展趨勢。預防性的維護有利於在機床偏離工藝加工能力前事先做出計劃。工業上一般趨向於按照需要，而不是按照輸送機時間來校正機床。沒有理由為維護而抽出一台正在從事生產的完好機器來進行校正。當發現有什麼不正常的情況時，還是讓檢測球杆和生產的零件來確定。檢測期間可以繼續生產。點焊機機上探針檢測
今天標准機高溫爐床所能達到的精度和重復精度已經接近過去只有CMM
可用於自動地確定零件的位置，然後建立起一個工作坐標系統，機上檢測可削減設置時間，提高主軸的利用率，降低卡具的成本和消除非生產加工通行時間。在工作桌復雜的零件加工方面，原先需要45min時間調試卡具，現應用檢測裝置只需45s並且全部由CNC自動操作完成。在開始加工鑄件或鍛件時，檢測裝置能確定工件的形狀，可避免因空切而浪費時間，並可幫助確定最佳的刀具切入角度。工藝過程中的控制是利用檢測裝置對切削過程中的機床特性、尺寸和位置進行監控，同時驗證每一加工工序各種特點之間的精確尺寸關系，以避免發生問題。可以對測頭編程，並按程序檢測各階段的實際加工結果，然後自動實現刀具補償，特別是在粗加工或半精加工以後。
參考檢測是將零件特點與一個尺寸樣板或已知位置和尺寸的基准表面進行比較，它能使CNC確定定位差距，然後產生一個偏移量來補償這一差距。在進行關鍵加工前，通過對仿造樣板的檢測，CNC就能夠針對樣板已知的尺寸檢查其自身的定位，然後對偏移量進行編程。如果尺寸樣板安裝在機床上並暴露於同樣的環境條件下，那麼可使用參考檢測監控和補償熱膨脹系數。其所產生的結果是一個閉路循環過程，不會受到操作員影響。
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