(一)產生原因

  (1)加工半自動電焊機件的剛氬焊機性小或不均勻,焊後收縮,變性不一致。

  (2)加工件本身焊縫布置不均,導致收縮不均勻,焊縫多的部位收縮大、變形也大。

  (3)加工人員操作不當,未對稱分層、分段、TIG焊機間斷施焊,焊接電流、速度、方向不一致,造成加工件變形的不一致。

  (4)焊接時咬肉過大,引起焊接應力集中和過量變形。

  (5)焊接放置不平,應力集中釋放時引起變形。

  (二)預防措施

  (1)設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置,對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。

  (2)制定合CO2焊機理的焊接順序,以減少變形。如先焊主焊縫後焊次要焊縫,先焊對稱部位的焊縫後焊非對稱焊縫,先焊收縮量大的焊縫後焊收縮量小的焊縫,先焊對接焊縫後焊角焊縫切割機

  (3)對尺寸大焊縫多的工件,采用分段、分層、間斷施焊,並控制電流、速度、方向一致。

  (4)手工焊接較長焊縫時,應采用分段進行間斷焊接法,由工件的中間向兩頭退焊,焊接時人員應對稱分散布置,避免由於熱量集中引起變形。

  (5)大型工件如形狀不對稱,應將小部件組焊矯正完變形後,在進行裝配焊接,以減少整體變形。

  (6)工件焊接時應經常翻動,使變形互相抵消。

  (7)對於焊後易產生角變形的零部件,應在焊前進行預變形處理,如鋼板v形坡口對接,在焊接前應將接口適當墊高,這樣可使焊後變平。

  (8)通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形,加固件的位置應設在收縮應力的反面。

  (三)處理方法

  對已變形的工件,如變形不大,可采用火烤矯正。如變形較大,采用邊烤邊用千斤頂頂的方法矯正。
 

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