MIG焊接
1、保持1/4-3/8英寸的焊絲杆伸長氬焊機(從焊槍頭伸出的焊絲長度)。
2、焊接薄板時使用小直徑的焊絲；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機。
3、使用正確的焊絲焊接工件。不鏽鋼焊絲焊接不鏽鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲焊接鋼。
4、使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只半自動電焊機能使用氬氣。焊接鋼時，也可以使用混合氣體。
5、要達到控制焊道最佳的效果，應保持焊絲直接對准熔池的結合邊緣。
6、當焊接操作處於一個非正常位置的時候(立焊、橫焊、仰焊)，應保持較小的熔池來達到對焊道的最佳控制，並且盡可能的使用直徑最小的焊絲。
7、確保所使用的焊絲尺寸與襯管、驅動滾輪相匹配。
8、經CO2焊機常清理焊槍襯管和驅動滾輪，以保持焊槍口沒有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則需要更換。
9、焊接時盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問題。
10、焊接操作時雙手同時使用以確保焊槍的穩定。
11、將送絲機的焊絲盤和驅動滾輪松緊度調節在剛好足夠送絲，不要過緊。
12、焊絲不用時，將其保存在干淨和干燥的地點，避免受到污染而影響焊接效果。
13、使用直流反極性DCEP電源。
14、拖(拉)焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫TIG焊機。推槍法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。
鋁材焊接
1、最適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果無法使用這種焊槍的話，盡量使用最短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體；在焊接鋁材的時候只能使用推槍手法。
2、如果發現送絲有問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。
3、焊鋁時最常用的焊絲是較軟的標准焊絲。而另一種則要硬一些(較容易送絲)，它主要用於硬度和強度要求更高的焊接操作中。
4、在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不鏽鋼刷來清除氧化層。
5、焊接結束時填充好弧坑以防止裂縫。另一個辦法就是在焊後將焊槍在熔池中停留數秒。
自保護藥芯焊絲焊接切割機
1、焊接時使用拉(或拖)槍技法。
2、保持焊絲的清潔和干燥以達到最佳的焊接效果。
3、這種焊接類似於焊條焊，因為焊後焊縫表面的熔渣層必須在焊接完成後清理干淨。清渣時可以使用敲渣錘和鋼絲刷。
4、自保護藥芯焊絲焊不需要多余的保護氣體容器。(保護藥劑在焊絲裡面)。這個特點使得其非常適合使用在戶外作業，因為很容易被吹散。
5、自保護藥芯焊絲焊在焊接薄板時要比MIG焊困難。
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