造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強,診斷CNC加工難度比較大,歸納出五個主要原因:機床進給單位被改動或變化;機床各個軸的零點偏置異常;軸向的反向間隙異常;電機運行狀態異常,即電氣及控制部分異常;機械故障,如絲杠,軸承,軸聯器等部件。另外加工程序的編制,刀具的選擇及人為因素,也可能導致加工精度異常。

  一、造成加工精度異常故障的原因
  
  造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強,診斷難度比較大,歸納出五個主要原因:機床進給單位被改動或變化;機床各個軸的零點偏置異常;軸向的反向間隙異常;電機運行狀態異常,即電氣及控制部分異常;機械故障,如絲杠,軸承,軸聯器等部件。另外加工程序的編制,刀具的選擇及人為因素,也可能導致加工精度異常。
  
  二、數控機床故障診斷原則
  
  1。先外部後內部數控機床是集機械,液壓,電氣為一體的機床,故其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查,盡量避免隨意地啟封,拆卸,否則會擴大故障,使機床喪失精度,降低性能。
  
  2。先機械後電氣一般來說,機械故障較易發覺,而數控系統故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前,首先注意排除機械性的故障,往往可達到事半功倍的效果。
  
  3。先靜後動先金屬加工在機床斷電的靜止狀態下,通過了解,觀察,測試,分析,確認為非破壞性故障後,方可給機床通電;在運行工況下,進行動態的觀察,檢驗和測試,查找故障。而對破壞性故障,必須先排除危險後,方可通電。
  
  4。先簡單後復雜當出現多種故障互相交織掩蓋,一時無從下手時,應先解決容易的問題,後解決難度較大的問題。往往簡單問題解決後,難度大的問題也可能變得容易。
  
  三、數控機床故障診斷方法
  
  1。直觀法:(望聞問切)問-機床的故障現像,加工狀況等;看-CRT報警信息,報警指示燈,電容器等元件變形煙熏燒焦,保護器脫扣等;聽-異常聲響;聞-電氣元件焦糊味及其它異味;摸-發熱,振動,接觸不良等。
  
  2。參數檢查法:參數通常是存放在RAM中,有時電池電壓不足,系統長期不通電或外部干擾都會使參數丟失或混亂,應根據故障特征,檢查和校對有關參數。
  
  3。隔離法:一些故障,難以區分是數控部分,還是伺服系統或機械部分造成的,常采用隔離法。
  
  4。同類對調法用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板,或將功能相同的模板或單元相互交換。
  
  5。功能程序測試法將G,M,S,T,功能的全部指令編寫一些小程序,在診斷故障時運行這些程序,即可判斷功能的缺失。
 

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