經過多年的發展，行業內大部分中小企業普遍射出代工由以前的單純模具設計制造模式逐步向“帶件生產”經營模式轉型，即：模具企業不僅為客戶提供精密模具的設計、開發，還在此基礎上提供相應注塑產品的加工及其它配套塑膠射出制造服務。模具製造
隨著市場需求的變化以及競爭的加劇，模具企業下游客戶從對模具品質的單一要求，逐步轉向對“產品服務”一體化解決方案的方向發展。中小型模具企業單純的模具設計制造模式已經不能滿足市場競爭的需求，經營風險較高。經過多年的發展，行業內大部分中小企業普遍由以前的單純模具設計制造模式逐步向“帶件生產”經營模式轉型，即：模具企業不僅為客戶提供精密模具的設計、開發，還在此基礎上提供相應注塑產品的加工及其它配套制造服務。
“帶件生產”經營模式充分發揮了模具產品帶動性大的特點，有效克服了模具企業收入來源單一、經營規模偏小的劣勢，從而規避經營風險，增強企業的市場競爭力，因此已成為我國中小型模具企業快速做大做強的有效方式。
“帶件生產”模式具有以下特點：
首先，“帶件生產”模式下，模具是企業的“效益放大器”，依靠模具生產出的最終產品，其價值往往是模具本身價值的幾十倍、上百倍。模具企業易於實現規模化經營。模具企業在“帶件生產”模式下，模具設計制造能力為爭取下游終端客戶的核心競爭力，而配套的注塑件產品生產及其他配套制造服務收入則大幅度提高了模具企業的銷售額。上述模式在充分發揮模具企業的核心技術優勢的同時，拓寬了收入來源，有利於實現規模化經營，降低經營風險。
其次，“帶件生產”模式下，模具企業可以為客戶提供更多的服務，獲取更高的附加值。模具企業在模具開發的基礎上，為客戶提供配套加工，不僅可以進一步提高模具開發的針對性和適用性，在模具保養、保修方面也可以提供更快速響應、更專業化的服務。此外，“帶件生產”模式下，模具企業省略了模具來回搬運、反復拆裝等環節，節約運輸成本、減少損耗的同時，也可以提高注塑件產品加工速度和精度。
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