臥式攪拌機的工作原理：臥液體攪拌機式筒體內裝有雙軸旋轉反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環翻攪，使物料迅速混合均勻臥式混合機性能特點減速機帶 動軸的旋轉速度與槳葉的結構會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的 時間，更快速、更高效。即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰抛灑下，也能達到很好的混合效果。混合均勻度高，殘留量少，適合 兩種以上肥料，添加劑預混料的混合。
特點
臥式攪拌機使物料得到充免鍵式軸環分的混合，從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉子結構，轉子與亮體的最小間隙可調至接近零位，有效地減少了物料殘留量；能把較大的物料破碎，總體結構更加合理，外形美觀，操作維修方安裝與維護：
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
機器的維護:
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處:
（1）轉動軸承
（2）軋輥軸承
（3）所有齒輪
（4）活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，並消除
安裝試車:
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生産。
單軸和雙軸臥式攪拌機性能對比
攪拌效果
①雙臥軸攪拌機
雙 臥軸攪拌機的攪拌過程不僅發生在徑向方向上，而且發生在軸線方向上。主拌和區位于攪拌體的圓周方向，在整個攪拌過程中，沿此方向的能量值達到最大，因此可 以充分利用攪拌空間，使得骨料、水泥和水在攪拌葉片圓周速度較低（1。4～1。6m/s）的情況下?在最短的時間內達到最均勻的最佳攪拌模式，取得鋼片聯軸器最佳的拌和效果。
②單臥軸攪拌機
單 臥軸攪拌機與自落式攪拌機的攪拌原理基本相似，其攪拌軸（葉片）的旋轉作用是將混凝土提高到一定高度，然後使其自由下落，完成一次攪拌過程。因此，單臥軸 攪拌機在使用時，有效工作容積比理論設計容積小，整機高度比雙臥軸攪拌機大許多，在生産碾壓混凝土時，單臥軸攪拌機的實際生産效率比額定生産效率低。
耐磨性
①雙臥軸攪拌機
雙 臥軸攪拌機的攪拌原理與過程保證了拌和混凝土大部分被堆積在兩個攪拌軸之間，使得攪拌臂和葉片與底部襯板之間的磨損降低。實踐證明，在非主拌和區僅有 25%的葉片存在磨損現象，在主拌和區僅有輕微磨損，甚至無磨損，雙臥軸攪拌機襯板可以根據運行條件選用普通鋼板或耐磨鑄鐵。
②單臥軸攪拌機
由于攪拌葉片的圓周速度較高和葉片的旋轉軌迹等原因，單臥軸攪拌機的磨損較雙臥軸攪拌機的磨損大。因此，采用價格昂貴的特殊鋼材，維修成本提高。
卸料性能
①雙臥軸攪拌機
由于雙臥軸攪拌機在完成攪拌時混凝土基本上被堆積在卸料門附近，因此卸料占用時間短。由電氣裝置控制的卸料門，開口度可以調整，卸料門在關閉時不會被卡住。在卸料過程中，葉片以低速度轉動，有利于清除殘留于攪拌桶體內的混凝土，可有效避免盤式機卸料時的抛物現象。
②單臥軸攪拌機
由于系統結構的限制，卸料門的開口尺寸難于調節，這對于不同配比混凝土的卸料會有較大影響，另外，卸料門在關閉過程中易被卡住，尤其在緊急關閉狀態下，更容易出現問題，卸料門的封閉性差。
負載啓動特性
①雙臥軸攪拌機
由于雙臥軸攪拌機的拌和臂較短並帶有潤滑系統，安裝有靜液壓啓動器，因此能夠在滿載的條件下起動主電機。工作中，通常要求拌和機在超常規的條件下啓動。
②單臥軸攪拌機
單臥軸攪拌機也能夠在負載狀態下啓動。
攪拌傳動系統
①雙臥軸攪拌機
雙臥軸攪拌機采用V型皮帶和滑移齒輪結構，噪音低並具有四段變速機較好的過載保護功能，宜于維修保養。
②單臥軸攪拌機
單臥軸攪拌機采用鏈傳動結構，增加了磨損件，同時會産生附加振動。維修成本較高。
發展趨勢
目 前國內生産碾壓混凝土的大型強制式攪拌機（>3m3）是空白，連續強制式攪拌機在國內處于起步狀態，技術尚不成熟，引進國外先進技術，提高我國水電 工程強制式攪拌樓、大型強制式攪拌機和連續強制式攪拌機設計制造水平，滿足大型碾壓混凝土壩水電工程高速、連續、大強度施工要求，將是臥式攪拌機的主要發 展趨勢。
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