電源供應器-鎢鋼銑刀銑削方法
爲了保證平面銑削的順利進行，電漿設備在開始銑削之前，應對整個過程有個清楚的估計。比鍍膜代工如要進行的是粗銑還是精銑？所加工的表面是否將作爲基准？銑削過程中表面粗糙度、尺寸精度會有多大變化？另外，還需要正確選擇銑刀的切削參數。本文分析了需要考慮的重點內容。
銑刀刀體的選擇
銑刀的價格比較貴，一把直徑爲100mm的面銑刀刀體價格可能要超過600美元，所電源供應器以應慎重選擇，以能達到真正適合具體的加工需要。
首先，在選擇一把銑刀時，要考慮它的齒數。例如直徑爲100mm的粗齒銑刀只有6個齒，而直徑爲100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，影響到切削的平穩性和對機床切率的要求。每個銑刀生産廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。
在進行重負荷粗銑時，過大的切削力可使剛性較差的機床産生振顫。這種振顫會導致硬質合金刀片的崩刃，從而縮短刀具壽命。選用粗齒銑刀可以減低對機床功率的要求。所以，當主軸孔規格較小時(如R-8、30#、40#錐孔)，可以用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。
粗齒銑刀多用于粗加工，因爲它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。
精銑時切削深度較淺，一般爲0。25～0。64mm，每齒的切削負荷小(約0。05～0。15mm)，所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進給量。由于精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。
對于錐孔規格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進行粗銑。由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當用較大切削深度(1。27～5mm)時，要注意機床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，如果排屑有問題，應及時調整切削用量。
刀片的選擇
某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工最好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐沖擊並能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。
但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那麽緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生産上得到電漿鍍膜廣泛應用。
對于精銑，最好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑鎢鋼銑刀削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片，當采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。
磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料(如不鏽鋼)。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，並且切屑能較快地從刀片前面離開。
作爲另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數銑刀的刀片座內，再配置一AP Plasma磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應用刮光刀片可減小循環時間、降低成本。刮光技術是一種先進工藝，已在車削、切槽切斷及鑽削加工領域廣泛應用。
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